工作服定做业内人士将“量身定制”比喻为服装产业蛋糕上的奶油，量少好吃，但难做！然而，对于有着30多年服装行业生产经验的大杨集团来说，试水‘量身定制’高端业务，是企业自主品牌走向海外的杀手锏，机遇与挑战并存！
30年间，大杨集团从“中国制造”到“中国创造”，完成了加工出口向自有品牌建设的转型。近日，在第23届大连国际服装纺织品博览会上，记者专访大杨创世副总经理胡冬梅了解到，目前大杨在美国已拥有百家“ TBYTRANDS”西服专营店，欧洲国家的合作店达400多家。“大杨集团有30多年服装生产制作的领先经验，品牌资源积累也已经非常丰厚，不再甘于做简单的服装加工企业。”李桂莲说。大杨创世的脚步未曾停歇，在实施“中国制造”向“中国创造”的转型中，大杨集团大力发展自有品牌，将民族创造推向国际高端舞台，锁定服装产业链的最高端——量身定制。2006年大杨创世与阿玛尼男装首席设计师伊万诺·凯特林签约，聘请其为TRANDS设计总监。与此同时，企业把目光放在了创世品牌内涵的提升上，除了打造差异化的高端产品，更强调特色服务和客户体验，高端客户提供个性化的量身定制服务已经成为创世品牌的一大特色。集团党委书记、副总经理胡冬梅表示，两年前大杨创世积极拓展欧美市场的单量定制业务，果断地在美国注册了分公司，目前已开出100家“ TBYTRANDS”西装专卖店。这标志着，大杨集团企业战略转型中重要的一部分。目前美国被分为5大区，每个大区都有店，且以100%的速度增长。接下来将实现全美300家的拓展计划。同时，与合作伙伴共同开拓欧洲市场，山西服装厂目前400多个店铺已经铺开，年定制销售量在5万-8万套。
“单量单裁”，机遇与挑战并存大规模服装生产企业来说，更适合“大单、长单、慢单”，但“量身定制”却是快单、短单、小单。在大杨创世，一套西服的制作需要近200道工序，仅上衣就需要150多道工序。“以大杨创世的一条普通生产线为例，批量生产的情况下，一条200人的生产线一天可以生产近1000件西服；如果走单裁定制，同样一条流水线，一天只能生产200~300件西服。”胡冬梅说。服装加工厂内，大批量标准化的订单一般使用机器完成裁剪工作。一般薄的面料，机器可以一次性裁剪50~60层，但是单裁定制的订单，则基本上是一件一件手工完成。定制品牌中提供给消费者的面辅料选择非常丰富，主料900多种、辅料400多种，个性化的搭配产生的参数相当庞大。客人在美国的门店量体定制，在中国工厂生产，然后空运至美国。综合来看，量身定制是批量生产的5-6倍！挑战非常大，难度不容小觑。胡冬梅介绍说，“从目前的实际运营情况来看，将最高端的““单量单裁”，定制业务作为大杨自主品牌走上海外的杀手锏，效果是非常理想的。”
这也得益于大杨30多年生产制造中提炼出的优势，才具备这个能力。下一步，大杨集团将在单裁生产线上进一步增加技术设备投资山西工作服定做。